Bosco Ottica, a success story

A debut in the field of industrial optics

Lasers, from infrared to ultraviolet, have a great many different applications, a lot of them remain to be discovered and studied. In the course of the years, Bosco Ottica kept specializing more and more, in order to meet manifold demands.

In the 1990s a local company, a manufacturer of filters for laser light show projectors that needed to improve its production, got in touch with Bosco Ottica: they required filters of various dimensions with different and higher-quality polygonal  forms, necessary to project images on large surface areas. Thanks to this order, Bosco Ottica was able to grow, plough back profits into the scientific area, and purchase new equipment that was still unknown in Italy at the time.

Besides being farsighted and careful, Bosco Ottica prides itself on having always paid attention, even with humility, to the needs and the requests of its customers, always interacting with them with the utmost competence and high professionalism.

At the turn of the century, laser manufacturers started complaining about their need to have optical fibers repaired. Therefore, Bosco Ottica began to specialize in repairing optical fibers first, then, after a while, started producing them, fostered by the great success achieved by laser hair removal and tattoo removal in those years.

The small family business thus grew into a leading industrial firm at the vanguard of its sector, having at its disposal one-of-a-kind machinery that are unique in the Italian market, capable of giving a boost to quality improvement significantly.

Until recently, Bosco Ottica, although competent and at the forefront of its sector, just restricted itself to meeting the needs of its customers, but eventually changed its approach, evolving into a technical partner, able to design and propose. Thanks to the technical knowledge contributed by Mr. Ermanno’s son, Alessandro, a graduate engineer, the company came to a point where it could suggest its customers the best possible solutions according to their needs and requests.

https://www.facebook.com/boscoottica

Bosco Ottica: a business excellence in the field of lasers.

A family story, made of passion and perseverance. The chief protagonist is Bosco Ottica, a company situated in the heart of the province of Bergamo, specialized in light manipulation for medical, industrial and scientific uses. High specificity, technological excellence and cultural commitment to research mark this team, that engages in manufacturing more and more sophisticated, state-of-the-art products.

A success story

It all began in the 1960s. Mr. Ermanno Bosco, founder of Bosco Ottica, who had only just got his diploma, was working in an important firm operating in the optics field. 

At that time, it was a thriving, excellent business, one of the pioneers in the sector, well-known for its high quality in manufacturing, but after some years it disappeared for want of descendants who could succeed the founder in the business. Mr. Ermanno, having worked in that company as an optician and having advanced in knowledge and skills, decided to go his own way in the business. After a while he established his firm, “Costruzioni Ottiche Industriali”, that later became “Bosco Ottica”.

Towards the end of the 1980s the economical and geographical context was changing. The laser industry began taking root in the province of Bergamo too.  New companies were set up, that needed new applicative devices to improve efficacy in light generation. The steady and continual demand for products that were necessary to meet the rising needs of the new industrial sector converted the original small workshop into a different enterprise. Bosco Ottica started  producing optical fibers on the one hand, and on the other designing and manufacturing fiber optic handpieces for lasers, becoming one of the few Italian firms that could supply these new industrial devices.

In the meantime, a new generation was appearing. Alessandro and Silvia Bosco, upon successful completion of studies, collaborated with their father in running the business. As years went by, Bosco Ottica gained expertise. Alessandro Bosco’s insight into the needs and the problems of laser manufacturing industries enabled Bosco Ottica to specialize in this field and become an increasingly valuable partner, developing its own know-how in this field. It was the first step in a success story.

http://www.boscoottica.it/

Urged by Bosco Ottica’s success, Caffè900, a program broadcast by Canale Italia television network, interviewed Mr. Alessandro Bosco. 

https://www.youtube.com/watch?v=lgNnU06TJbc

(a ten-minute talk between history and future)

Mr. Bosco tells about the birth of his business, from the 1970’s to the development of lasers. A laser, as Mr. Bosco explains, is the device that converts conventional energy forms into light energy.

The light energy, just like water in a hydro-electric penstock or a high-tension line in a power plant, must be channeled through fibers, handpieces, focus lenses, in order to be effectively utilized. This is one of Bosco Ottica’s competences.

The interview does not just deal with optical fibers, that are the natural vehicle for light. Bosco Ottica has been developing, unequalled in our country and as few other companies all over the world, technologies for concentrating and focusing light energy with high efficiency and record fluences.

All this enabled Bosco Ottica to meet with great success mainly in the medical field, both cosmetic-aesthetic and surgical, with its three versions (with spacer, contact, and endo), and , at the same time, allowed it to enter, through experimentation, other industrial-scientific fields such as micromachining, marking, restoration of frescoes and monuments, gold engraving and so on.

A story of passion, determination and competence that, inevitably, led to excellence.

Processo produttivo dei manipoli: estrema specificità ed alta tecnologia

Le moderne tecniche di simulazione e di realizzazione dei prototipi, permettono di ridurre i tempi di progettazione e gli sbagli. In poche ore, è possibile decodificare il file di progetto e realizzare i primi prototipi in grado di dare l’esatta percezione del lavoro, senza margine di errore nella definizione sia della forma che della funzione.

La progettazione e simulazionedei manipoli sono passaggi tanto importanti quanto delicati poiché lasciano alle fasi successive di produzione e assemblaggiopoche variabili. È fondamentale quindi, che fino a qui non siano stati commessi errori.

La progettazione di un manipolo avviene in una struttura specifica, dedicata alla realizzazione di componenti meccaniche, che richiede l’uso di macchinari multiasse di recentissima introduzione. Segue l’assemblaggio, fase per cui è stato introdotto il concetto di ‘learn production’: qui bisognarispettare le tolleranze di montaggio e avere cura di preservare gliaspetti estetici del dispositivo.

L’intero processo produttivo termina con il collaudo finale, al termine del quale viene redatto un ‘rapporto di collaudo’ o documento che certifica il rispetto delle norme. I manipoli laser sono  dispositivo medici, rientrano quindi nell’attrezzatura medicale. Per tanto, devono avere un numero di serie a cui corrisponde la documentazione di progetto e di realizzazione.

I manipoli sono strumenti di grande precisione che richiedono estrema specificità e alta tecnologia.

Tecnica dei manipoli: dallo studio di modello alla nascita del prototipo

La nascita del prototipo di un manipolo permette di valutare la correttezza del modello matematico studiato nella prima fase di lavorazione, la manipolazione ottica. La seconda fase, finalizzata appunto alla realizzazione del prototipo avviene in laboratorio, dove vengono verificate le prestazioni di sistema rispetto alle specifiche dei lasers. Molto spesso, infatti, le caratteristiche di emissione variano in funzione delle condizioni d’uso.

Al fine di rispettare le norme di certificazione e l’alta qualità tecnologica che si traduce nella realizzazione di prodotti sicuri e affidabili, si lavora al meglio portando i dispositivi alle massime prestazioni migliorandone il funzionamento. Vengono misurate le potenze emesse e la distribuzione di energia dei fasci, definendo in questo modo in maniera oggettiva il comportamento dello strumento.

Terminata questa seconda fase, si studia il layout meccanico. Vengono, quindi, definite le parti meccaniche che costituiscono i manipoli: programmi di progettazione tridimensionale permettono di disegnare tutte le componenti e di studiarne l’armonizzazione. Leggerezza, ergonomia, robustezza sono i principi da rispettare: sono le caratteristiche che ciascun manipolo deve avere, oltre ad affidabilità, facilità di pulizia e manutenzione.

Il progettista immagina di essere un ‘utente’: analizza e valuta tutte le possibili condizioni d’uso che lo stesso potrebbe incontrare. È la fase in cui emergono le differenze tecniche dei manipoli rispetto al loro uso: un dispositivodestinato al settore veterinario per intervenire chirurgicamente su un animale, è dal punto di vista ottico simile a quello utilizzato in chirurgia per operare un uomo, ma dal punto di vista meccanico e strutturale presenta delle caratteristiche differenti.

Terminata anche la seconda fase di lavoro, inizia la progettazione vera e propria del dispositivo.

(to be continued..)

I manipoli:genesi e origine di uno strumento di grande precisione

I manipoli servono a governare la radiazione laser proveniente dalla fibra ottica, rendendo il fascio idoneo all'applicazione terapeutica richiesta.

Il manipolo laser è uno strumento opto meccanico di precisione costituito da componenti ottiche, componenti meccaniche e parti elettroniche. Il suo scopo è quello di governare la radiazione laser proveniente dalla fibra ottica, generando un fascio di uscita che sia perfettamente rispondente alle caratteristiche applicative, oltre che alle sempre più stringenti norme internazionali di sicurezza. In questo modo, tutta l'energia viene trasmessa senza alcuno spreco. Quest’ultimo è un aspetto molto importante perché se ci fosse spreco d’ energia si danneggerebbero le componenti stesse del manipolo.

Come nascono i manipoli? Per realizzarli, sono necessarie delicate e specializzate fasi di lavoro.Si parte con la modellazione ottica: grazie a specifici software di progettazione,è possibile studiare e prevedere il comportamento del fascio laser attraverso le lenti e le componenti ottiche che si è ipotizzato di utilizzare. Vengono prese in considerazione diverse soluzioni e dall’analisi delle prestazioni di ciascuna, si stabilisce quale sarà quella ottimale.

È importante esaminare non solo il comportamento del fascio laser. Gli studi e le analisi devono interessare anche altre componenti ottiche,determinanti per definire le caratteristiche tecniche di un manipolo. Parliamo di telecamere, sensori ottici e sistemi d’illuminazione.

Terminata questa prima fase di studio, si va in laboratorio: sulla base dei dati e delle analisi raccolte, nasce il primo prototipo.(to be continued..)

La Bosco Ottica partecipa a T-Gold

Riapre al mercato delle macchine per il trattamento dei metalli preziosi la Bosco Ottica che, con il suo amministratore delegato, presenzierà tra le corsie di T-GOLD per offrire nuove e innovative tecnologie al mondo orafo: laser welding, laser brazing, microfinishing, micromachinig, laser marking, microfabrication.

T-GOLD è la più importante vetrina al mondo della tecnologia applicata alla lavorazione dei metalli preziosi; e vede anche quest’anno la presenza delle più importanti aziende italiane e di una selezione di quanto di meglio vi sia sul mercato internazionale.

L'innovazione della tecnologia nel settore orafo negli ultimi anni ha interessato tutti gli aspetti del processo produttivo. La creazione di nuove tecnologie specifiche, per lavorazioni tanto tradizionali quanto innovative, ha determinato la crescita della competitività sul mercato.

La Bosco Ottica sarà presente con l’alta specializzazione, l’eccellenza tecnologica e l’impegno culturale che la caratterizza.

http://www.boscoottica.it/